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Agua de proceso para encimeras de cocina

Las aguas residuales de productos de cocina y baño, como arcilla, feldespato, caliza y otras materias primas, se mezclan con el dispersante adecuado y se someten a cocción en horno de berkelio para la fabricación de cerámica. Estas aguas residuales, provenientes principalmente de antes y después del proceso de moldeo, contienen una concentración de residuos sólidos del 0,1 al 0,2 % (en peso) y un pH de 7,5 a 8,5. Generalmente, se tratan mediante sedimentación natural en tanques y se descargan. Tras la descarga, se debe evitar la obstrucción de las tuberías de drenaje y la sedimentación de los ríos.

    Agua para el procesamiento avanzado de cerámica9
    Garantía de tres años
    Procesamiento avanzado de cerámica Water4
    Instalación gratuita
    Procesamiento avanzado de cerámica Water5
    Depuración gratuita

    Diagrama de flujo del proceso

    Diagrama de flujo del proceso

    Lista de equipos

    Capacidad 5-75 m³/h

    Nombre

    Sistema básico

    Cantidad

    Sistema superior

    Cantidad

    Sistema completo

    Cantidad

    Descripción del sistema

    Sistema de reacción

    Bomba de alimentación

    1 unidad

    Bomba de alimentación

    1 unidad

    Bomba de alimentación

    2 unidades

    El sistema de reacción dosifica principalmente los productos químicos adecuados, como coagulantes, al lodo para inducir la floculación de las partículas de lodo y mejorar sus propiedades de deshidratación.

    Mezcladores de tuberías

    2 piezas

    celda de reacción MR

    1 juego

    celda de reacción MR

    1 juego

    Tambor dosificador de PAM

    1 pieza

    Tambor dosificador de PAM

    2 piezas

    Dispositivo de dosificación integrado PAM

    1 juego

    Bomba dosificadora de PAM

    1 unidad

    Bomba dosificadora de PAM

    1 unidad

    Bomba dosificadora de PAM

    2 unidades

    tambor dosificador PAC

    1 pieza

    tambor dosificador PAC

    2 piezas

    tambor dosificador PAC

    2 piezas

    Bomba dosificadora PAC

    1 unidad

    Bomba dosificadora PAC

    1 unidad

    Bomba dosificadora PAC

    2 unidades

    Caudalímetro

    /

    Caudalímetro

    /

    Caudalímetro

    1 pieza

    Sistema de sedimentación

    VMC

    1 unidad

    VMC

    1 unidad

    VMC

    1 unidad

    El sistema de sedimentación se utiliza principalmente para espesar el efluente y facilitar el funcionamiento de las prensas de filtro.

    Válvula de drenaje neumática

    1 pieza

    Válvula de drenaje neumática

    1 pieza

    Válvula de drenaje neumática

    1 pieza

    Bomba de lodo

    1 unidad

    Bomba de lodo

    1 unidad

    Bomba de lodo

    2 unidades

    Sistemas de reutilización de agua

    tanques de recolección de agua

    1 pieza

    tanques de recolección de agua

    1 pieza

    tanques de recolección de agua

    1 pieza

    El sistema de recogida de agua tiene como objetivo principal reutilizar el sobrenadante tras su concentración para reducir costes y ahorrar dinero.

    Bomba de drenaje

    1 unidad

    Bomba de drenaje

    1 unidad

    Bomba de drenaje

    2 unidades

    Sistema de filtración

    Tanques de mezcla

    1 pieza

    Tanques de mezcla

    1 pieza

    Tanques de mezcla

    1 pieza

    La función principal del sistema de filtro prensa es la separación sólido-líquido.

    Bomba de alimentación

    1 unidad

    Bomba de alimentación

    1 unidad

    Bomba de alimentación

    2 unidades

    KMP

    1 juego

    KMP

    1 juego

    KMP

    1 juego

    Sistema de control

    Armario de control PLC

    1 juego

    Armario de control PLC

    1 juego

    Armario de control PLC

    1 juego

    La automatización de todos nuestros equipos se integrará en este sistema y estará completamente automatizada.

    Accesorios

    Tuberías, válvulas, cables, etc.

    1 lote

    Tuberías, válvulas, cables, etc.

    1 lote

    Tuberías, válvulas, cables, etc.

    1 lote

    Cables, tuberías y accesorios de válvulas necesarios dentro del sistema, según las características de la ubicación del cliente.

    Solicite una lista detallada del sistema a nuestro asesor de ventas.

    Comparación de funciones

    Función

    Sistema básico

    Sistema superior

    Sistema completo

    Control totalmente automatizado

    Alarma defectuosa

    Recipientes de reacción automáticos

    -

    Conmutación automática al modo de espera

    -

    -

    Ajuste automático de la dosis

    -

    -

    Control por inversor o no

    -

    -

    Tiempo entre infusiones

    4 horas

    8 horas

    Totalmente automático

    Características opcionales

    Número de serie

    Nombre

    Presupuesto

    Función

    1

    Anticorrosión especial

    Recubrimiento de FRP para las piezas de conexión de líquido.

    Previene la corrosión causada por ácidos fuertes, sales, flúor, etc.

    2

    Materiales especiales

    304/316L, etc.

    Según las características del material del usuario

    3

    Montado sobre patines

    Plataforma de acero estampada + soporte fijo + canaleta para cables, tuberías, cables, etc.

    Fácil de instalar, transportar y flexible para mover.

    4

    Ajuste automático de pH

    Monitorización online del pH + control integrado + sistema de dosificación de ácidos y álcalis

    Permite que el agua residual alcance el valor de pH estándar.

    5

    Filtros de precisión

    Contiene bombas centrífugas multietapa.

    Reducción del contenido de sólidos suspendidos en el filtrado y regulación de la calidad del agua.

    6

    A prueba de llamas

    DIIBT4/CT4, etc.

    Los componentes eléctricos, motores, etc., ubicados en áreas a prueba de explosiones se clasifican según diferentes niveles.

    7

    Sistemas de transporte/sistemas de montaje

    Transportador / Tolva

    La torta de lodo se puede recoger mediante equipos de transporte o sistemas de andamiaje, lo que reduce la mano de obra.

    Introducción del producto

    El agua utilizada en el proceso de limpieza de encimeras de cocina presenta varias características distintivas que requieren una gestión cuidadosa. En primer lugar, suele contener una alta concentración de partículas finas, procedentes principalmente de la abrasión de los materiales de la encimera durante los procesos de corte y pulido. Estos sólidos en suspensión pueden aumentar significativamente la turbidez del agua, reduciendo su claridad y pudiendo provocar obstrucciones en las tuberías y los equipos de procesamiento si no se filtra adecuadamente.

    En cuanto al pH, el agua utilizada en la fabricación de encimeras de cocina suele ser alcalina, con valores que oscilan entre 8 y 11. Esta alcalinidad se debe a los compuestos químicos presentes en los materiales de la encimera, como ciertos minerales de la piedra natural, y a los aditivos empleados en el proceso de fabricación, como los agentes de fijación y los productos químicos para el tratamiento de superficies. Un nivel de pH inadecuado no solo puede afectar el rendimiento de los equipos de procesamiento, sino también influir en las reacciones químicas involucradas en los procesos de acabado y unión de superficies, lo que podría comprometer la calidad del producto final.

    Otro aspecto preocupante es la posible presencia de metales pesados. Dependiendo del tipo de material de la encimera, el agua de proceso utilizada en la cocina puede contener trazas de metales pesados ​​como plomo (Pb), cadmio (Cd) y mercurio (Hg). Estos metales pesados ​​pueden provenir de las propias materias primas o de la maquinaria y las herramientas utilizadas en la línea de producción. Incluso en bajas concentraciones, representan una amenaza significativa para el medio ambiente y la salud humana si se liberan sin tratamiento, ya que pueden acumularse en el suelo y los cuerpos de agua, ingresar a la cadena alimentaria y causar problemas ecológicos y de salud a largo plazo.

    El agua también presenta niveles elevados de demanda química de oxígeno (DQO) y demanda bioquímica de oxígeno (DBO). Esto se debe principalmente a la introducción de sustancias orgánicas como lubricantes, refrigerantes y agentes de limpieza utilizados durante el proceso de fabricación. Estos contaminantes orgánicos no solo consumen oxígeno en los cuerpos de agua al ser vertidos, lo que genera condiciones hipóxicas perjudiciales para la vida acuática, sino que también pueden dejar residuos en la superficie de la encimera si no se eliminan adecuadamente, afectando su apariencia y funcionalidad.

    Además, el agua utilizada en los procesos de fabricación de encimeras de cocina suele tener una alta dureza, causada principalmente por la disolución de iones de calcio y magnesio de los materiales de la encimera, especialmente aquellos fabricados con piedra natural o materiales compuestos con componentes calcáreos. El agua de alta dureza puede provocar la formación de incrustaciones en tuberías y equipos, reduciendo su eficiencia y vida útil. También puede interferir con la eficacia de algunos tratamientos químicos utilizados en el proceso de fabricación.

    Finalmente, es común encontrar residuos de aceite y grasa en el agua de proceso de las encimeras de cocina. Estos residuos provienen de los aceites lubricantes utilizados en la maquinaria, así como de los agentes desmoldantes y recubrimientos protectores aplicados a las encimeras. Si no se eliminan adecuadamente, el aceite y la grasa pueden formar una película en la superficie del agua, impidiendo el intercambio de oxígeno y causando olores desagradables. Además, pueden contaminar el suelo y la vegetación si el agua se desecha de forma inadecuada, alterando el equilibrio ecológico local.

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